Как спланировать линию фасовки в мешки и паллетирования

Опишите весь рабочий цикл

Начните с последовательности операций: подача материала из предыдущего оборудования, дозирование и взвешивание, подача и установка пустого мешка, наполнение, закрытие, перемещение наполненного мешка, паллетирование, подача пустой паллеты и вывоз полной. Включите в описание обмен сигналами и порядок совместной работы оборудования.

Отметьте автоматические операции и действия оператора. Отдельно укажите, какие операции выполняет существующее оборудование и что не входит в проект. Автоматическое наполнение само по себе не означает автоматическую установку мешка или смену паллет. Для подходящего мешка можно обсудить зашивку; запайку и другие способы закрытия нужно подтвердить отдельно. Укажите, нужна ли отдельная машина или комплексная линия, и согласуйте состав поставки.

Для биг-бэгов (FIBC) отдельно рассматривают поддержку мешка, присоединение к узлу наполнения, закрытие и удаление наполненного мешка. Паллетирование отдельных мешков не подтверждает работу с FIBC. Подробнее — в руководстве по выбору оборудования для наполнения биг-бэгов (на английском).

Согласуйте сопряжения и границы поставки

Для каждого перехода между машинами зафиксируйте состояние материала или мешка, высоту передачи, положение при приёме и ответственного поставщика. Особенно важно описать соединения с оборудованием, которое остаётся у заказчика.

В предложении по комплексной линии WISDOM разделите оборудование, которое поставляет Wisdom, оборудование, которое сохраняет заказчик, и то, что не входит в поставку. Промышленный робот относится к закупаемым компонентам; стандартные компоненты управления также могут быть закупными. Для робота и других закупных компонентов, включая электрические и пневматические, уточните поставщика, сервисную поддержку и ответственность за сопряжения.

Оценивайте производительность по полному циклу

Устойчивая производительность зависит от операции, ограничивающей поток при согласованных условиях. Скорость наполнения мешка не равна скорости выдачи готовых паллет. Этот общий принцип рассматривает RBTX Learn by igus (на английском); это инженерное пояснение, а не данные о производительности Wisdom.

Сопоставьте установку мешка, наполнение, закрытие, передачу, укладку и смену паллет. Уточните, какие действия выполняются одновременно, какие требуют ожидания и что происходит при остановке подачи материала или задержке вывоза груза. Если нужен промежуточный запас наполненных мешков, его размещение и влияние на последовательность работы нужно согласовать отдельно.

Сравнивайте предложения при одинаковых исходных условиях: материал, мешок, масса наполнения, способ закрытия, паллета и схема укладки. Для оценки всей последовательности согласуйте период наблюдения, учёт переналадок и перерывов, действия оператора. Складывать паспортные скорости отдельных машин для получения производительности линии нельзя.

Проверьте состояние наполненного мешка на всём пути

Мешок должен передаваться с необходимой поддержкой от наполнения к закрытию и далее к месту захвата. Уточните его форму после закрытия, ориентацию и интервалы между мешками на входе в паллетизатор. Потребность в повороте, выравнивании или подготовке формы мешка и соответствующее оборудование определяют для конкретного проекта.

Для проверки захвата и передачи нужны фото наполненного мешка, его размеры, материал, масса и фактическая форма. Необходимость образца согласуют отдельно. Подробности конфигурации приведены на страницах оборудования для фасовки в мешки и паллетирования. Выбор подачи материала отдельно разбирает руководство по системам подачи для порошков и гранул (на английском).

Согласуйте сигналы разрешения передачи, реакцию соседних машин на остановку и порядок повторного пуска. В статье BEUMER о связанных упаковочных операциях (на английском) показано, почему остановка в конце линии может затронуть предыдущие операции. Описанные там машины и программные функции принадлежат BEUMER; состав управления в проекте Wisdom подтверждают отдельно.

Подготовьте эскиз до согласования расстановки

После первого обсуждения простой эскиз поможет проверить, как оборудование соединяется с производством и как перемещаются люди и груз. Укажите:

• доступную площадь, высоту помещения, колонны, существующее оборудование и препятствия сверху;
• положение, высоту и направление выхода материала из предыдущего оборудования;
• место вывоза полных паллет и маршрут погрузчика;
• доступ оператора для подачи мешков, закрытия и работы с паллетами, а также доступ для обслуживания;
• доступное электропитание и сжатый воздух, если он требуется выбранному оборудованию;
• подключение к аспирации, если оно необходимо для материала и процесса.

Проходы, ограждения, инженерные подключения и порядок обслуживания определяют по фактической площадке и согласованному оборудованию. Этот список помогает собрать исходные данные и не заменяет проектирование размещения и безопасности.

Рассматривайте каждый проект отдельно

Ниже представлены три отдельных проекта заказчиков. Они помогают сформулировать вопросы о сопряжениях, но не показывают одну общую автоматическую линию.

• Автоматическая фасовка на площадке заказчика: наполнение мешков, их передача по конвейеру и участок закрытия. Wisdom поставила оборудование для фасовки, перемещения и закрытия; вид материала в опубликованных данных не указан.
• Роботизированное паллетирование мешков: робот забирает наполненные мешки с конвейера, переносит и укладывает их на паллету. Wisdom поставила оборудование для паллетирования и конвейер.
• Наполнение биг-бэгов мукой: в отдельном проекте на площадке заказчика Wisdom поставила станцию наполнения FIBC мукой и конвейер для перемещения. Опубликованный ролик посвящён наполнению; отдельный более поздний кадр из той же записи показывает наполненные биг-бэги.

Эти материалы подтверждают состав поставленного оборудования и показанные операции. Они не содержат испытаний производительности всей линии и не подтверждают конкретную массу мешка, грузоподъёмность, точность взвешивания, гигиенические характеристики или показатели пылеудаления.

Сравните предложения по одинаковым условиям

Для первого обращения достаточно четырёх исходных данных: материал, фото или тип мешка, целевая масса наполнения и требуемая производительность. Сведения о паллете, эскиз площадки и данные существующего оборудования можно добавить после первого обсуждения.

• Укажите поставляемое, сохраняемое у заказчика и исключённое из поставки оборудование; отдельно перечислите закупные компоненты и ответственных за каждое сопряжение.
• Зафиксируйте действия оператора при установке и закрытии мешка, подаче пустых паллет, смене и вывозе полных паллет.
• Определите операцию, ограничивающую поток, и реакцию линии на перебои подачи и задержки следующих операций.
• Согласуйте материал, мешки, закрытие, схему укладки и последовательность действий для проверки полного рабочего цикла.
• До окончательного предложения уточните расстановку, переходы между машинами и ответственность за управление подключаемым оборудованием.

Инженерные источники

Общие принципы ограничений потока и совместной работы оборудования: RBTX Learn by igus и BEUMER Group (оба материала на английском). Возможности оборудования, программного обеспечения и сервиса этих компаний относятся к их собственным решениям. Параметры, функции и границы поставки Wisdom определяют отдельно для согласованного проекта.