Cara Merencanakan Lini Pengantongan dan Paletisasi Lengkap

Tentukan seluruh urutan pengoperasian

Mulai dari pasokan bahan di hulu, pengumpanan, dan penimbangan. Tentukan jenis kantong serta cara kantong kosong disiapkan dan dipasang. Setelah pengisian, tentukan metode penutupan yang sesuai dengan kantong dan lapisan dalamnya (liner).

Penjahitan dapat diintegrasikan untuk kantong yang sesuai. Penyegelan atau metode penutupan lain perlu dikonfirmasi berdasarkan bahan kantong, liner, dan kebutuhan proyek. Pemasangan kantong otomatis perlu dibahas terpisah dari metode pengumpanan dan penutupan. Panduan pengantongan otomatis dan semiotomatis (bahasa Inggris) membantu memperjelas tugas operator.

Lanjutkan urutan kerja melalui konveyor, penataan arah kantong, paletisasi, pasokan palet kosong, dan pengeluaran palet terisi. Tandai setiap tugas sebagai otomatis, dibantu operator, menggunakan peralatan yang sudah ada, atau di luar lingkup pasokan. Sepakati sinyal kontrol dan interlock yang menghubungkan tahap-tahap tersebut.

Untuk jumbo bag/FIBC, tinjau penopang kantong, penyambungan bukaan pengisian, penutupan, serta pelepasan dan pemindahan kantong penuh secara tersendiri. Kesesuaian dengan sistem paletisasi kantong biasa juga perlu ditinjau terpisah. Lihat panduan pemilihan mesin pengisi FIBC (bahasa Inggris).

Sepakati pasokan dan tanggung jawab pada setiap antarmuka

Daftarkan mesin yang sudah ada beserta titik sambungannya sebelum meminta tata letak. Untuk setiap perpindahan, pastikan kondisi bahan atau kantong, ketinggian pemindahan, posisi penerimaan, dan pihak yang bertanggung jawab. Gunakan daftar yang sama saat membandingkan penawaran.

Sepakati peralatan yang dipasok Wisdom, peralatan pelanggan yang tetap digunakan, komponen atau peralatan yang dibeli dari pemasok lain, serta pekerjaan yang tidak termasuk. Wisdom dapat mengintegrasikan peralatan dan sistem yang telah dikonfirmasi; lingkup pasokan dan integrasinya perlu tercantum dalam penawaran.

Jika menggunakan stasiun robotik, Wisdom mengintegrasikan robot industri yang dibeli. Komponen kontrol standar juga dapat berasal dari pemasok lain. Pastikan siapa yang memasok, mengintegrasikan, dan mendukung robot, komponen listrik, pneumatik, serta peralatan terkait. Tinjau sistem paletisasi kantong untuk membahas konfigurasi yang sesuai.

Tinjau tahap yang membatasi laju produksi

Laju produksi berkelanjutan bergantung pada tahap yang membatasi aliran dalam kondisi pengoperasian yang disepakati. Kecepatan pengisian satu mesin belum menunjukkan laju keluaran palet terisi. Tinjau pemasangan kantong, pengisian, penutupan, konveyor, penataan kantong, paletisasi, dan pergantian palet sebagai satu siklus.

Beberapa tugas dapat berlangsung bersamaan; tugas lain dapat menghentikan aliran. Tanyakan apa yang terjadi ketika stasiun hilir masih terisi atau pasokan hulu berhenti sementara. Tinjau apakah ruang penyangga atau urutan kerja yang diusulkan dapat menampung kondisi tersebut.

Bandingkan usulan laju produksi menggunakan bahan, kantong terisi, metode penutupan, pola palet, dan asumsi pengoperasian yang sama. Sepakati periode pengamatan serta cara menghitung pergantian dan gangguan. Minta bukti untuk seluruh urutan kerja, bukan menjumlahkan kecepatan setiap mesin.

RBTX Learn dari igus tentang batas laju produksi lini pengemasan (bahasa Inggris) membahas prinsip umum mengenai tahap pembatas, pemindahan, dan koordinasi operasi. Contoh peralatannya bukan spesifikasi untuk lini Wisdom.

Pastikan kondisi kantong terisi sesuai untuk tahap berikutnya

Kantong yang keluar dari pengisian perlu ditopang selama pemindahan menuju penutupan. Tinjau bentuk kantong setelah ditutup, arah kedatangan, serta jaraknya terhadap kantong lain di posisi pengambilan paletisasi. Cantumkan setiap tahap pembalikan, penataan, atau perataan kantong dalam lingkup yang diusulkan.

Tinjau konfigurasi pengantongan untuk urutan penanganan kantong. Panduan pengumpanan bubuk dan granul (bahasa Inggris) membahas pasokan dan penakaran bahan. Untuk paletisasi, gunakan foto atau sampel kantong terisi, bahan kantong, dimensi, berat, dan bentuknya sebagai dasar pemilihan pencengkeram.

Sepakati sinyal yang mengizinkan kantong bergerak serta kondisi yang menghentikan atau memulai kembali peralatan di sekitarnya. Pembahasan BEUMER tentang penghentian operasi yang direncanakan (bahasa Inggris) memberi konteks umum mengenai hubungan antara pengemasan dan proses hulu. Perangkat lunak dan fitur pada contoh itu milik BEUMER; fungsi kontrol untuk lini Anda perlu ditetapkan tersendiri.

Siapkan informasi lokasi sebelum menetapkan tata letak

Ukuran mesin hanya salah satu bagian dari ruang kerja. Setelah kebutuhan awal dibahas, kirim sketsa lokasi sederhana untuk meninjau susunan peralatan. Dimensi rinci dan spesifikasi utilitas dapat dilengkapi bersama pemasok.

• Luas lantai dan ketinggian bebas: tandai kolom, peralatan yang sudah ada, dan penghalang di atas area kerja.
• Titik masuk bahan: tunjukkan posisi, ketinggian, dan arah pasokan dari hulu.
• Pengeluaran palet terisi dan jalur forklift: tunjukkan cara muatan menuju penyimpanan atau pengiriman.
• Akses operator dan perawatan: sediakan pembahasan untuk pengisian ulang kantong kosong, penutupan, penanganan palet, dan servis.
• Utilitas: identifikasi pasokan listrik serta udara bertekanan jika peralatan yang diusulkan memerlukannya.
• Pengendalian debu, jika diperlukan: identifikasi sistem yang sudah ada dan sambungan yang perlu dinilai.

Gunakan informasi ini untuk membandingkan alternatif. Akses, pelindung, utilitas, dan kebutuhan lokasi akhir perlu dinilai untuk instalasi yang sebenarnya. Daftar ini merupakan masukan perencanaan; desain instalasi tetap perlu ditetapkan sesuai lingkup proyek.

Tinjau proyek nyata secara terpisah

Ketiga proyek berikut membantu mengidentifikasi pertanyaan tentang penanganan dan antarmuka. Masing-masing merupakan proyek pelanggan yang terpisah; ketiganya tidak mendokumentasikan satu lini otomatis lengkap.

• Pengantongan otomatis di lokasi pelanggan: penanganan dan pengisian kantong, pemindahan melalui konveyor, serta area penutupan di hilir. Pasokan peralatan pengantongan, konveyor, dan penutupan oleh Wisdom telah dikonfirmasi. Jenis bahannya tidak diidentifikasi.
• Paletisasi kantong dengan robot: robot mengambil kantong terisi dari konveyor, memindahkannya, dan meletakkannya di palet. Pasokan peralatan paletisasi robotik dan konveyor oleh Wisdom telah dikonfirmasi.
• Pengisian jumbo bag/FIBC tepung: bahan tepung dan pengoperasian di lokasi pelanggan telah dikonfirmasi. Catatan proyek mencakup stasiun penopang dan pengisian kantong besar serta konveyor pemindahan. Klip berfokus pada pengisian; gambar tambahan memperlihatkan kantong terisi dari bagian berikutnya dalam rekaman yang sama.

Catatan tersebut menunjukkan peralatan yang dipasok dan operasi yang diamati. Catatan itu tidak memuat hasil uji laju produksi satu lini lengkap, berat kantong, batas beban, akurasi timbang, atau jaminan kinerja kebersihan dan pengendalian debu.

Bandingkan lingkup penawaran dan syarat pengujian

Mulai pembicaraan dengan empat informasi:

• Jenis bahan.
• Jenis atau foto kantong.
• Target berat isi.
• Target jumlah kantong per jam.

Informasi palet, sketsa lokasi, dan peralatan yang sudah ada dapat menyusul. Saat lingkup ditinjau bersama pemasok:

• Gunakan satu daftar untuk peralatan yang dipasok, tetap digunakan, dibeli dari pemasok lain, atau tidak termasuk.
• Sepakati tanggung jawab pemasangan kantong, penutupan, pasokan palet kosong, dan pengeluaran palet terisi.
• Tinjau tahap pembatas serta respons terhadap gangguan pasokan hulu atau aliran hilir.
• Sepakati bahan, kantong, pola palet, urutan pengoperasian, dan kondisi penilaian untuk pengujian seluruh siklus.
• Pastikan penawaran akhir mencantumkan antarmuka, tata letak, dan tanggung jawab kontrol yang disepakati.

Tujuannya adalah memperoleh lingkup yang dapat dibandingkan dan kondisi pengujian yang jelas sebelum konfigurasi ditetapkan.

Sumber teknis

Referensi berikut membahas prinsip umum lini yang saling terhubung. Peralatan, perangkat lunak, dan fitur pada contoh tersebut milik masing-masing produsen.

• RBTX Learn by igus: Packaging Line Bottlenecks (EN)
• BEUMER: Downtimes? OK, but only if they're pre-planned! (EN)