Перейти к основному содержимому
WhatsApp
Меню

Комплексные линии производства органических удобрений

Начните с вашего сырья. Подберите процесс для порошковых или гранулированных удобрений.

Какие требования нужно учесть?

Сырье

Тип, влажность и уже выполненная обработка.

Готовый продукт

Порошок или гранулы, рецептура и тип мешка.

Условия производства

Производительность, размеры площадки и имеющееся оборудование.

Процесс под ваш продукт.

После компостирования при необходимости выполняются дробление, смешивание и просеивание. Грануляция, сушка и охлаждение нужны не всегда.

  1. Подготовка / компостирование
  2. Дробление / смешивание
  3. Просеивание
  4. Фасовка
Рассмотреть стадии процесса
Маршрут AПорошковые органические удобренияГрануляция, сушка и охлаждение нужны не всегда
Подготовка сырья01

Подготовьте сырье для контролируемого компостирования.

Зависит от типа материала, влажности и выполненной обработки.
Аэробное компостирование02

Стабилизируйте органический материал перед дальнейшей переработкой.

Зависит от сырья, влажности, суточной загрузки, площади и способа работы.
Дробление03

Разрушьте комки компоста перед просеиванием, смешиванием или упаковкой.

Зависит от влажности, размера комков и требуемой конечной крупности.
Смешивание / дозирование04

При необходимости смешайте компост, возвратный материал или компоненты рецептуры.

Зависит от рецептуры и способа дозирования.
Просеивание05

При необходимости отделите требуемую порошковую фракцию от крупных включений.

Зависит от требований к конечной крупности и однородности подачи.
Фасовка / паллетирование06

Взвесьте, наполните и закройте мешки, затем при необходимости уложите их на паллеты.

Зависит от сыпучести, мешка, производительности и требуемой автоматизации.
Маршрут BГранулированные органические удобренияГрануляция и стадии подготовки продукта
Подготовка и компостирование01

Подготовьте и стабилизируйте органическое сырье для переработки в удобрения.

Зависит от материала, влажности, суточной загрузки и способа компостирования.
Дробление02

Разрушьте комки компоста перед дозированием, смешиванием или грануляцией.

Зависит от влажности, размера комков и требуемой крупности сырья.
Дозирование / смешивание03

Смешайте компост и компоненты рецептуры, если они требуются для продукта.

Зависит от рецептуры, точности дозирования и производительности.
Грануляция04

Сформируйте гранулы удобрения из подготовленного материала.

Wisdom производит тарельчатые грануляторы и может рассмотреть другие способы грануляции, если этого требует процесс.
Сушка05

Выбирается, когда перед дальнейшим перемещением или хранением нужно дополнительно снизить влажность. Сушка требуется не для каждого гранулированного продукта.

Оцените влажность после грануляции, требования к хранению и упаковке, последующее просеивание и устойчивость процесса.
Охлаждение06

Рассматривается после термической сушки, когда перед просеиванием, хранением или упаковкой необходимо снизить температуру продукта.

Если процесс не требует охлаждения, эту стадию можно исключить.
Просеивание / возврат07

Отделите целевые гранулы и при необходимости верните мелочь или крупную фракцию в процесс.

Зависит от диапазона крупности продукта и схемы возврата.
Фасовка08

Взвесьте, наполните и закройте выбранный мешок для удобрений.

Зависит от сыпучести, массы мешка, производительности и способа закрытия.
Паллетирование09

Подготовьте, ориентируйте и уложите мешки на выбранную паллету.

Зависит от мешка, паллеты, темпа линии и доступного пространства.

Опционально, только при необходимости: нанесение покрытия, дополнительное просеивание, возврат материала, пылеулавливание и хранение продукта.

От подготовленного сырья до упакованного продукта.

Иллюстрация комплектации: подача, подготовка, грануляция, кондиционирование, просеивание, фасовка и паллетирование
Пример комплектации линии.
Окончательная компоновка зависит от материала и условий площадки.

Основное оборудование.

Вспомогательное оборудование и состав поставки

Модули дробления, смешивания, сушки, охлаждения, просеивания, нанесения покрытия и хранения выбираются и интегрируются в рамках согласованного проекта. Модели, производительность и требования к ресурсам подтверждаются до подготовки предложения.

Реальное оборудование для процесса.

Смотреть производство и испытания
Реальные тарельчатые грануляторы в цехе
Оборудование грануляцииТарельчатые грануляторы в цехе.
Собранная фасовочная машина, загрузочный бункер и конвейеры в цехе
Фасовка и транспортировкаСобранное оборудование для последующих операций.

Подключите последующие участки.

Спланируйте процесс производства удобрений.

Сообщите сырье, готовый продукт и требуемую производительность.